ذہین تین جہتی گودام جدید لاجسٹک نظام میں ایک اہم لاجسٹک نوڈ ہے۔ یہ لاجسٹک سینٹر میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ذہین تین جہتی گودام بنیادی طور پر شیلفز، روڈ وے اسٹیکنگ کرینز (اسٹیکرز)، گودام میں داخلے (باہر نکلنے) کے کام کے پلیٹ فارم، ڈسپیچنگ کنٹرول سسٹم اور انتظامی نظام پر مشتمل ہے۔ ذہین تین جہتی گودام کے آپریشن کا عمل عام طور پر گودام، گودام میں ہینڈلنگ، سامان ذخیرہ کرنے، گودام سے سامان اٹھانا اور باہر نکالنا ہے، یہ سارا کام کمپیوٹر سسٹم کے کنٹرول میں ہوتا ہے۔ کمپیوٹر سسٹم عام طور پر تین سطحی انتظام اور کنٹرول کا نظام ہے۔ اوپری کمپیوٹر LAN سے جڑا ہوا ہے، اور نچلا کمپیوٹر کنٹرولر PLC سے منسلک ہے تاکہ وائرلیس اور وائرڈ طریقوں سے ڈیٹا منتقل کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، ذہین گودام کا قیام کاروباری اداروں کی لاجسٹک کارکردگی کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یقیناً مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ زیادہ تر کاروباری ادارے یا افراد بعض اوقات سوچتے ہوں گے کہ ذہین گودام آپریٹنگ سسٹم کا صحیح استعمال کیسے ہوتا ہے، اور اس میں اور عام گوداموں میں کیا فرق ہے؟ ہر عمل میں کون سے اہم نکات ہیں جو ہماری توجہ کے مستحق ہیں؟ ہیگرلز اسٹوریج شیلف مینوفیکچرر کے اقدامات پر عمل کریں، اور ایک ساتھ مل کر ذہین گودام آپریٹنگ سسٹم کی تفصیلات دریافت کریں!
شروع میں، ہم نے پہلے ہی ذکر کیا ہے کہ ذہین گودام کی مرکزی باڈی شیلف، روڈ وے کی قسم کی اسٹیکنگ کرینز، گودام میں داخلے (ایگزٹ) ورک بینچ اور خودکار نقل و حمل (باہر نکلنے) اور آپریشن کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ ان میں، شیلف سٹیل کے ڈھانچے یا مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کی ایک عمارت یا ساختی باڈی ہے، شیلف ایک معیاری سائز کے کارگو کی جگہ ہے، اور روڈ وے اسٹیکنگ کرین شیلف کے درمیان روڈ وے سے گزرتی ہے تاکہ اسٹوریج اور پک اپ کا کام مکمل کیا جا سکے۔ ; انتظام کے لحاظ سے، WCS نظام کو کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ذہین گودام آپریٹنگ سسٹم کے عمل کے اہم نکات درج ذیل ہیں:
گودام کا عمل: مینجمنٹ سسٹم گودام کی درخواست کا جواب دے گا، اور پھر گودام کا ڈائیلاگ باکس پاپ اپ ہو جائے گا، جس سے صارف گودام کے سامان کا نام اور مقدار بھر سکتا ہے۔
آرڈر کا سوال: پھر سسٹم آرڈر کی مقدار سے پوچھتا ہے۔ جب آرڈر کی مقدار سامان کی انوینٹری کی مقدار سے زیادہ ہوتی ہے، تو نظام الارم پرامپٹ دے گا۔ بصورت دیگر، آپریٹنگ سسٹم کمپیوٹر پر ایک رسید آپریشن Mo بھیجے گا اور اسے ایک رسید ڈیٹا شیٹ میں پرنٹ کرے گا۔
گودام سکیننگ: گودام کرنے والا کمپیوٹر سامان کو سکین کرنے کے لیے بارکوڈ سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے۔
چھانٹنا اور نقل و حمل: اسکین کرنے کے بعد، گودام کمپیوٹر دوبارہ فیصلہ کرے گا کہ آیا اسکین شدہ سامان کام سے مطابقت رکھتا ہے۔ اگر ایسا ہے تو، گودام کی چھانٹی اور نقل و حمل کیا جائے گا۔ اگر نہیں، تو الارم سگنل دیا جائے گا۔
کنسولیڈیشن اور کنسولیڈیشن: چھوٹے سائز کے سامان یا پرزوں کو گودام میں رکھنے سے پہلے، عام طور پر سٹوریج کی ضروریات کو پورا کرنے اور سٹوریج کی جگہ کے حجم کا مکمل استعمال کرنے کے لیے کنسولیڈیشن اور کنسولیڈیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے سائز کے سامان کو براہ راست گودام میں رکھا جا سکتا ہے یا صورت حال کے مطابق pallets میں ڈالا جا سکتا ہے۔
(Hercules hegerls سٹوریج شیلف مینوفیکچرر کو استحکام اور استحکام کی تفصیلات کے اہم نکات کی بھی وضاحت کرنی چاہئے: عام طور پر، فکسڈ کنسولیڈیشن اور کنسولیڈیشن کو اپنایا جاتا ہے، یعنی، ایک ہی قسم کے متعدد سامان یا پرزے ایک پیلیٹ یا کنٹینر میں رکھے جاتے ہیں۔ کچھ صورتوں میں، سٹوریج کی گنجائش کو مزید بڑھانے کے لیے، ڈھیلے پرزوں کے کنسولڈیشن موڈ کو اپنایا جا سکتا ہے، یعنی بے ترتیب قسموں اور مقداروں کو کنٹینرز میں جمع کیا جاتا ہے، ڈیٹا بیس میں، معلومات جیسے بیچ کوڈ، بیچ کوڈ، اور سامان اور پرزہ جات کی آمد کے بیچ کوڈ کو ہر پلیٹ میں موجود سامان کی مقدار اور قسم کو ان کے اسٹوریج کے مقام سے جوڑنے کے لیے سیٹ کیا گیا ہے، تاکہ ڈیلیوری کے وقت ریورس پلیٹ اور کنسولیڈیشن کو آسان بنایا جا سکے۔)
بارکوڈ اسکیننگ ان پٹ: عام طور پر، سامان کے بار کوڈ میں چار قسم کی معلومات ہوتی ہیں، یعنی پیلیٹ نمبر، آرٹیکل نمبر، بیچ نمبر اور مقدار۔ (نوٹ: بارکوڈ کو سکینر کے ذریعے پڑھا جاتا ہے، ڈیکوڈر کے ذریعے اس کی تشریح کی جاتی ہے، اور پھر سیریل پورٹ انٹرفیس کے ذریعے کمپیوٹر پر منتقل کیا جاتا ہے)
ایشو کا عمل: جب مینجمنٹ سسٹم ایشو کی درخواست کا جواب دیتا ہے، تو ایشو ڈائیلاگ باکس پاپ اپ ہوجائے گا، جس سے صارف کو جاری کردہ سامان کا نام اور مقدار بھرنے کی اجازت ہوگی۔
انوینٹری کی مقدار کا استفسار: جب آپریٹنگ سسٹم انوینٹری کی مقدار سے استفسار کرتا ہے، اگر ایشو کی مقدار سامان کی انوینٹری کی مقدار سے زیادہ ہے، تو ایک الارم دیا جائے گا۔ بصورت دیگر، سسٹم ایشو ٹاسک دستاویز کو ایشو کمپیوٹر کو بھیجے گا اور ایشو دستاویز کو پرنٹ کرے گا۔
آؤٹ باؤنڈ ہدایات: آؤٹ باؤنڈ کمپیوٹر اسٹیکر مشین کو آؤٹ باؤنڈ ہدایات بھیجتا ہے، جسے شیلف سے بھیج کر آؤٹ باؤنڈ پلیٹ فارم پر منتقل کیا جاتا ہے۔ آؤٹ باؤنڈ کمپیوٹر سامان کو اسکین کرنے کے لیے بارکوڈ سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے۔
چھانٹنا اور دوبارہ پیک کرنا: اسکین کرنے کے بعد، گودام کا کمپیوٹر فیصلہ کرے گا کہ آیا اسکین شدہ سامان کام سے مطابقت رکھتا ہے۔ اگر وہ مطابقت رکھتے ہیں تو، گودام کی چھانٹی اور دوبارہ پیکنگ کی جائے گی۔ اگر نہیں، تو الارم سگنل دیا جائے گا۔
ASRS کے آپریشن کے لیے، ایک اہم نکتہ جس کا ذکر ہرکولیس ہیگرلز سٹوریج شیلف مینوفیکچرر نے کیا ہے وہ اسٹیکر کا آپریشن ہے۔ یہاں آٹھ نکات بھی ہیں جن پر انٹرپرائز آپریٹرز کو توجہ دینی چاہیے، حسب ذیل:
1) آپریٹنگ ہدایات: اسٹیکر کو چلانے سے پہلے، آپریٹر کو تین جہتی گودام کے ASRS آپریشن مینوئل کو احتیاط سے پڑھنا چاہیے، یا آپریشن صرف درست رہنمائی کے بعد ہی کیا جا سکتا ہے۔
2) ایئر کمپریسر: اسٹیکر (اوپری کمپیوٹر) کو شروع کرنے سے پہلے، ایئر کمپریسر کو اس وقت تک کھولنا چاہیے جب تک کہ دباؤ برقرار نہ رہے، اور پھر اسٹیکر کو گودام کے لیے چلایا جا سکتا ہے، بصورت دیگر پیلیٹ اور لائن باڈی کو کانٹے سے نقصان پہنچے گا۔
3) سامان تک رسائی: تین جہتی گودام میں ASRS سامان تک دستی رسائی ممنوع ہوگی۔
4) انڈکشن کا سامان: ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ آپریشنز کے دوران، ٹرینیز کے لیے ان باؤنڈ، آؤٹ باؤنڈ یا سارٹر جیکنگ ٹرانسلیشن مشین کے انڈکشن آلات کو اپنے ہاتھوں سے ڈھانپنا منع ہے۔
5) سٹیٹس مارک: درحقیقت سٹیکر پر تین سٹیٹس مارکس ہیں، یعنی دستی سٹیٹس، نیم خودکار سٹیٹس اور آٹومیٹک سٹیٹس۔ دستی حیثیت اور نیم خودکار حیثیت صرف کمیشننگ یا دیکھ بھال کرنے والے اہلکار استعمال کرتے ہیں۔ اگر انہیں اجازت کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ نتائج بھگتیں گے۔ تربیت کے دوران، اس کے خودکار حیثیت میں ہونے کی تصدیق ہوتی ہے۔
6) ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: اسٹیکر خودکار حالت میں ہے، اور رسائی آپریشن براہ راست اسٹیکر کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ ایمرجنسی یا ناکامی کی صورت میں، اوپری کمپیوٹر انٹرفیس پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبانے سے یا کنویئنگ لائن کی الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ پر پوری لائن اسٹاپ بٹن دبانے سے بھی ایمرجنسی اسٹاپ کا اثر ہوتا ہے۔
7) عملے کی حفاظت: ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ آپریشنز کے دوران، تربیت یافتہ افراد کے لیے سہ جہتی گودام کے قریب جانا یا داخل ہونا اور روڈ وے کو ٹریک کرنا منع ہے، اور کم از کم 0.5m کا فاصلہ رکھتے ہوئے، سہ جہتی گودام کے ارد گرد زیادہ قریب نہ جائیں۔ ;
8) ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال: پوری لائن کو ہر چھ ماہ بعد ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بے شک، غیر پیشہ ور اہلکاروں کو اپنی مرضی سے ختم کرنے اور مرمت کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
البتہ ہم نے یہ بھی بتایا کہ ASRS اور عام گوداموں میں کیا فرق ہے؟
درحقیقت، یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ ذہین خودکار تین جہتی گودام ASRS اور عام گودام کے درمیان سب سے بڑا فرق گودام کے اندر اور گودام کے باہر کی آٹومیشن اور ذہانت میں مضمر ہے:
عام گودام کا مطلب ہے کہ سامان زمین پر یا عام شیلف (عام طور پر 7 میٹر سے کم) پر رکھا جاتا ہے اور فورک لفٹ کے ذریعے دستی طور پر گودام کے اندر اور باہر رکھا جاتا ہے۔ ذہین خودکار تین جہتی گودام ASRS یہ ہے کہ سامان اونچی شیلف پر رکھا جاتا ہے (عام طور پر 22 میٹر سے کم)، اور سافٹ ویئر کے کنٹرول کے تحت، لفٹنگ کا سامان خود کار طریقے سے گودام میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے۔
بلاشبہ، اہم نکات جو ذہین خودکار تین جہتی لائبریری ASRS عام گوداموں سے بہتر ہے درج ذیل پہلوؤں میں موجود ہیں:
ہموار کنکشن: انٹرپرائز سپلائی چین آٹومیشن کی وسعت اور گہرائی کو بہتر بنانے کے لیے اسے اپ اسٹریم آٹومیٹک پروڈکشن سسٹم اور ڈاون اسٹریم ڈسٹری بیوشن سسٹم کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔
انفارمیٹائزیشن: انفارمیشن آئیڈینٹیفکیشن ٹیکنالوجی اور معاون سافٹ ویئر گودام کے اندر انفارمیٹائزیشن مینجمنٹ کا احساس کرتے ہیں، جو ریئل ٹائم میں انوینٹری کی حرکیات کو سمجھ سکتے ہیں اور تیزی سے شیڈولنگ کا احساس کر سکتے ہیں۔
بغیر پائلٹ: مختلف ہینڈلنگ مشینری کا ہموار کنکشن پورے گودام کے بغیر پائلٹ کے آپریشن کا احساس کر سکتا ہے، تاکہ مزدوری کی لاگت کو کم کیا جا سکے اور اہلکاروں کی حفاظت کے پوشیدہ خطرے اور سامان کے نقصان کے خطرے سے بچا جا سکے۔
تیز رفتار: ہر لین کی ترسیل کی رفتار 50 Torr/h سے زیادہ ہے، جو کہ فورک لفٹ ٹرک سے بہت زیادہ ہے، تاکہ گودام کی ترسیل کی رفتار کو یقینی بنایا جا سکے۔
گہرا: اسٹوریج کی اونچائی 20m سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، روڈ وے اور کارگو کی جگہ تقریباً ایک جیسی چوڑائی ہے، اور اعلیٰ سطحی انتہائی سٹوریج موڈ زمین کے استعمال کی شرح کو بہت بہتر بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 09-2022